絮凝剂在洗煤废水处理方面的常见问题问与答

一、问：为什么絮凝剂添加到洗煤废水后，洗煤废水不絮凝？

答：众所周知絮凝剂聚丙烯酰胺是目前污水处理首选药剂。聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。当我们没有选对合适的型号时，就会有絮凝不好，甚至不絮凝的现象发生。

二、问：处理洗煤水怎样选择合适的型号？

答：选择聚丙烯酰胺合适的型号，首先考虑的是聚丙烯酰胺的离子性上的问题。任丘市昂宇化工有限公司根据多年与煤矿企业合作的经验而言，处理洗煤水通常采用非离子和阴离子的聚丙烯酰胺，即可处理好洗煤水。特殊的洗煤水会用到阳离子聚丙烯酰胺，例如处理含硫的洗煤水。就需用阳离子型号的聚丙烯酰胺。

三、问：处理煤泥水是不是分子量越高越好呢

答：当我们采购聚丙烯酰胺的时候，首先想到的就是它的分子量是多大的。并且通常被误认为分子量越高，絮凝的效果就会越好。那么究竟是不是这样呢？想弄明白这个问题，首先我们要知道分子量指的是什么？聚丙烯酰胺分子量是指相对分子链的长度。假如我们把分子链比做“一条线”，大家就很好理解了。分子链越长其带的电荷就越多。说到此那么究竟是不是分子量越高越好呢？答案是否定的，因为聚丙烯酰胺的絮凝作用，是通过分子链的吸附、架桥、电荷中和、网捕等作用，才将污水中的悬浮颗粒凝聚到一起，形成结实紧密的絮团而沉淀的。其中“电荷中和”是非常重要的关系到絮凝效果的因素，当我们选择了高分子量的产品，由于其分子链所带电荷多出煤泥水所需中和的电荷时，反而就会使絮凝效果越差。因此，处理煤泥水不是分子量越高越好。

四、问：洗煤厂浓缩池“返黑水”是什么原因

答：洗煤生产过程中，每洗一吨原煤大概需要2—8吨的清水。因此产生的废水数量是相当大的。当洗煤水进入浓缩池前就会加入聚丙烯酰胺水溶液，使洗煤水中的悬浮颗粒在浓缩池里絮凝沉淀。此时，由于煤泥水的流量较大较急，并且煤泥水在浓缩池里不停的翻滚，这样就会把本来不怎么紧密的絮团打散，继而形成了“返黑水”的现象。解决“返黑水”的问题，我们可以首先采用渐渐增加使用量的方法，若果增加使用量也不能解决“返黑水”的问题，就需联系聚丙烯酰胺生产厂家，派人员到现场查找原因了。

五、问：洗煤厂浓缩池的清水层很浅是什么原因

答：我国是一个严重缺水的国家，因此，节约用水是功在当代，利在千秋的大事。合理、科学、节约用水是我国每个企业，每个公民应尽的责任和义务。现如今我国的煤炭企业已经实现了水资源的循环使用。在洗煤生产过程中，洗煤水进入浓缩池絮凝沉淀，浓缩池上部会形成一个清水层，如果清水层很浅，就会影响循环水的使用，影响生产成绩。那么形成清水层浅的原因是什么呢？根据我们多年的实践经验，确定的说，造成清水层浅的原因，是煤泥絮团沉降速度慢造成的。此类问题要从絮凝剂的水解度、分子量等方面考虑解决。

六、问：洗煤厂循环使用的水不清澈对洗煤有影响吗?

答：当人们第一次听到洗煤这个词时，相信很多人第一反应是，是不是自己听错了，要不就是说这话的人脑子有问题。黑黑的煤怎么还要洗呢？是把煤洗白了吗？能洗白吗等疑问。其实，洗煤也可以称为选煤。如果把洗煤称作选煤，大家就很好理解了。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分大、小的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、甲级精煤、乙级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

在洗煤过程中，循环水由于反复使用，如果絮凝剂的絮凝效果不好，就会使循环水不清澈。当循环水不清澈时，就会使洗出的精煤灰分增高，继而是影响煤质各项指标。

七、洗煤厂反应药剂（聚丙烯酰胺）用量大的问题怎样解决？

各类污水解决用量大的问题，都要多方面考虑（1）废水本身的原因。有些废水由于浓度比较大，没有足够数量的药剂（聚丙烯酰胺）肯定是不能解决的。（2）药剂（聚丙烯酰胺）选型的问题。污水处理的关键问题，就是药剂的选型。当选型不成功，一切的努力都是徒劳的。相反，当选型成功我们也会有事半功倍的效果。（3）实际应用与实验室实验误差的问题。通常我们解决某个污水，首先就要选型，毫无疑问这是大家所公认的。但是，当我们在实验室观察效果时，经常出现“差不多”这样的情况，此时如果我们如果经验不足，没有考虑实际应用中种种复杂的情况，也会导致药剂（聚丙烯酰胺）用量大的问题出现。

八、洗煤厂浓缩池的煤泥水不沉降的解决方法
最近为同煤集团**梁洗煤厂解决浓缩池的煤泥水不沉降的问题。开始只是让洗煤厂员工取了煤泥水送过来，进行小试后，选定一个较合适的型号，略有改善。没过几天洗煤厂再次反应，煤泥水又不沉降了。
我公司派技术人员亲临现场进行了解。发现几个问题可能影响了煤泥水的沉降。（1）添加了混凝剂（聚合氯化铝）并且添加的方式及位置都不正确。（2）员工操作的问题。（3）絮凝剂选型的问题。
发现问题后，我公司技术人员及时的与集团及厂领导进行了沟通。针对问题（1）我们通过实验的方式让厂家负责人意识到混凝剂对煤泥水沉降的影响，集团与厂领导立即拍板，做出整改。针对问题（2），技术人员耐心的为操作员工讲解聚丙烯酰胺（絮凝剂）的相关使用知识。帮助员工从聚丙烯酰胺（絮凝剂）的使用浓度、溶解时间、用量变化、絮凝效果等多方面查找不足，增强了员工的操作水平。针对问题（3）我公司技术人员，根据洗煤厂煤质及洗煤水质的变化，选择更合适的型号。使经过处理后的煤泥水清澈透明，煤泥絮团沉降速度加快，浓缩池清水层稳定，完全满足了洗煤厂的生产需要

九、聚丙烯酰胺溶解不开就使用，会有什么影响？

最近受邀为同煤xxx洗煤厂查找浓缩池的“黑水”压不住的问题。到达现场后就深入到絮凝和压滤车间了解情况，通过了解我们确定了查找方向。首先是选型的问题，通过实验基本排除了选型的原因。然后是溶解时间的问题。通过了解得知，该厂的聚丙烯酰胺溶解时间为1500S，很明显溶解时间是不够的。随后从加药口取了聚丙烯酰胺水溶液的样品进行观察，能够清楚的看到一个个没有溶解开的聚丙烯酰胺小颗粒。因此，断定聚丙烯酰胺溶解不好是“黑水”压不住的主要原因。

查找到原因后，该厂立即延长了溶解时间，经过几个生产班次的运行，浓缩池的清水层稳定，出水清澈透明，满足了该厂的生产需要。

十、为什么洗煤厂浓缩池返“黑水”时，一停止洗煤“黑水”很快就能沉淀下去？

为某家洗煤厂进行服务，浓缩车间的工人就反应，说他们以前遇到过，就是他们的浓缩池返“黑水”后，一旦停下洗煤，浓缩池的“黑水”很快就沉淀下去。问这是什么原因？

通过分析，我们首先确定聚丙烯酰胺的选型是没有问题的（因为通过小试煤泥能够很快沉淀）。其次也否定加药量的问题（因为根据该厂的使用数据，做了小试）。接下来我们检查了加药点，也给与了否定（该厂有两个加药点，设计的很合理）。最后，我们把问题集中到药剂溶解的问题上，我们在加药点取了聚丙烯酰胺水溶液，通过观察能够清楚的看到没有溶解的聚丙烯酰胺小颗粒。因此我们分析得出，浓缩池返“黑水”是因为药剂在没有充分溶解的情况下，加到煤泥水里，其分子链没有充分的打开，煤泥颗粒不能絮凝成团而沉降，周而复始造成了返“黑水”的现象。那么为什么一旦停止洗煤，“黑水”就很快沉淀下去呢？我们分析认为，因为一旦停止洗煤，没有新的洗煤废水进入，聚丙烯酰胺颗粒在浓缩池会继续溶解，其分子链还在伸展打开，并发挥其絮凝作用，絮凝煤泥颗粒成团沉降，所以“黑水”就能很快沉淀下去了。

该厂在了解了问题的原因后，加强了聚丙烯酰胺溶解时间的把控，类似情况再无发生。

十一、洗煤厂浓缩池返上“黑水”后，为什么增加了药剂（聚丙烯酰胺）的用量，“黑水”还是压不下去？

在为洗煤厂做服务期间，洗煤厂员工反映，浓缩池返上“黑水”后，他们就会增加药剂的使用量，但是“黑水”不是很快就能压下去，即使停止洗煤后，还是需要很长一段时间才能沉降下去，问这是什么原因造成的。

当时我们询问大概需要多长时间沉降下去时，工人说大概得4-5小时才能沉降下去，这个沉降的时间仅仅比自然沉淀快了一点点时间。接下来我们了解了发生这种情况的过程才找到问题的原因。

当时，洗煤量在增加了400吨/小时的情况下，药剂（聚丙烯酰胺）的使用量并没用增加，而当工人觉察到清水层在慢慢变浅后，增加了药剂（聚丙烯酰胺）的使用量，但是由于浓缩池都是采用池中心进洗煤废水的设计。此时的药剂只是与洗煤废水进水口很小的范围内煤泥颗粒发生絮凝反应并沉降的，不能够与更大范围的煤泥发生反应，所以当我们发现了返“黑水”后，即使增加了药剂的使用量，“黑水”也是不能很快压下去的。

解决上述问题的方法，就是在生产过程中做好数据记录，计算出洗一吨原煤的药剂用量。生产时根据洗煤量的增减，增减药剂的用量。